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所谓正常切割是指开始切割形成后的切割过程,基本的操作方法有支持切割法、维弧切割法、深度切割法3种。 所谓支承切断法,是指在通过电弧起动形成开始切口后,狭缝倾斜而与切断面保持80°~85°的角度,通过狭缝药皮套筒支承在工件表面,在狭缝移动中,始终不离开工件的电弧氧切断法。该方法从左到右,从右到左,均可在量规上切割,操作方便,效率高,适用于中、薄板水下切割。 所谓维电弧切割法,是在形成开始切割后,使切片条从工件表面离开约2~3mm,保持与工件垂直,然后,沿切片线均匀地向前方移动,维持电弧不消失,操作方法如图5(b)所示。该方法适用于厚度5mm以下的薄钢板的水中切割。潜水员在水中很难保持身体的稳定,所以电弧很难稳定。另外,切断品质也比支持切断法稍低,因此在实用上不怎么采用维电弧切断法。 加深切割的方法是指,在开始切割形成后的切割过程中,继续在狭缝中加入狭缝,加深狭缝,直到切下工件为止,这样来回移动,总有 工件会切断。此方法适用于支撑切割法中不易同时开裂的厚板和层压板。操作时切片的上下移动,为了维持电弧的稳定燃烧,必须协调均匀。



水下热切割方法有四种: 1.火焰切割:水中火焰切割以氢为可燃气体。乙炔在水深15米左右的压力下分解,引起爆炸,因此没有普及应用。 2.弧-氧切割:工件通过空心切割产生的弧熔化,熔化金属通过空心切割产生的氧气吹出,形成切口。中空切割用钢管或碳化硅等陶瓷管涂上稳弧剂,涂上防水涂料或环氧树脂。切氧压力应高于水深压力0.5~0.7兆帕。弧-氧切割速度高于火焰切割,技术要求低,设备简单,是水中拆卸的常用方法。 3.熔化极水喷射弧线切割:用高压喷射水吹出弧线熔化的金属。这种切口表面干净,背面残渣少。熔化极连续输送,切割电流大,切割速度高,无需氧气,是一种非常发达的水下快速切割方法。 4.等离子弧切割由于水压对等离子弧的压缩和冷却,水下等离子弧切割电源的空载电压要求高达180伏以上,一般采用遥控切割,保证安全。主要用于核污染结构的水下解体。



水下焊接方法
干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服
局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊,人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。
湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。