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氢氧化钙俗称熟石灰,以石灰石为基准的材料,是工业中“填料之首”。是一种二元中强碱(氢氧化钙在中学阶段被认为是强碱,而实际上其在水中不能完全电离,因此在大学教材中被认为是中强碱),具有碱的通性,对皮肤,织物有腐蚀作用。 豫北钙业生产的氢氧化钙通过严格的煅烧,加工成优良灰块作原料,再经精心的挑选从而加工而成。氢氧化钙的应用领域日渐广泛,它是常用的建筑材料,也用作杀菌剂和化工原料等,在工业的发展也是非常的迅速的,氢氧化钙在化工行业中有以下用途: 1、氢氧化钙在涂料工业的应用也是非常的广泛的,除了做涂料中的填料外还有取代钛 和颜料,也用于取代轻钙和沉淀硫酸钡;2、在橡胶工业氢氧化钙用作橡胶制品的填料,可以改善橡胶的加工性能,提高制品的机械性能,如提高扯断或撕裂强度,耐屈挠性,达到初强或半补强的效果;3、在造纸工业中重要的无机填料还是属于氢氧化钙!可以改善纸品的渗透扩散能力。以上三点是氢氧化钙对工业的贡献,其实在水处理、污水净化处理、建筑、橡胶、塑料填充助剂、路基改造、焚烧、热电厂脱硫,脱酸等行业也是贡献很大。



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《巫山》 本地 氢氧化钙高效脱硫剂用好材做好产品


目前,脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大,初期资本投入和运行成本高,而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时,脱硝率可达到70%-90%。这一技术成熟可靠,已在世界范围内得到广泛的应用,尤其是在发达 。然而,脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入,需要烟道气的预热,并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短,同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C,脱硝率小于50%。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大,而且烟道气需要预热的过程,并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中,氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断提升和进步,新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。



氢氧化钙的配置过程就是氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。目前在国内市场上销售的氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱硫行业,由国内著名环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰消化装置,为其半干法脱硫装置配套,随后又仿制了数十套消化系统,精细化工领域该领域主要是应用在漂粉精、染料助剂、皮革、制糖、农等。除漂粉精对氢氧化钙的品质要求较高外,其它对氢氧化钙的品质要求大多不是很高,但需求量极大。特别是外销产品前景看好,预计全年氢氧化钙的需求量在200万吨以上。总承包的半干法脱硫项目配套。另外,还有十套左右的生石灰消化装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱硫装置上,其余近200套为半干法脱硫的生石灰消化装置由国内氢氧化钙设备厂家所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。
