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鹏鑫钢铁有限公司
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厚壁无缝钢管比较常见的退火工艺 1、完全退火。用于对铸造、锻造和焊接后力学性能较差的中低碳钢粗大过热组织进行细化。将工件进行加热到铁素体全部社会转变为奥氏体的温度通过以上30~50℃,保温工作一段发展时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却系统过程中奥氏体再次开始发生经济转变,即可使钢的组织变细。 2、球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件进行加热到钢开始发展形成一个奥氏体的温度通过以上20~40℃,保温后缓慢以及冷却,在冷却系统过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了材料硬度。 3、等温退火。用于降低一些高镍、高铬合金结构钢的高硬度,用于切削。一般可以先以发展较快增长速度进行冷却到奥氏体较不稳定的温度,保温适当使用时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可通过降低。 4、重结晶退火。用于消除金属线材在冷拔冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度进行一般为钢开始发展形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有通过这样我们才能有效消除加工硬化效应使金属软化。 5、石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁换成具有良好塑性的可锻铸铁。工艺进行操作是将铸件材料加热到950℃左右,保温具有一定工作时间后适当提高冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。 6、扩散退火。它可以使合金铸件的化学成分均匀化,提高合金铸件的性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件进行加热到尽可能高的温度,并长时间使用保温,待合金中各种文化元素通过扩散发展趋于稳定均匀分布后缓冷。 7、消除应力退火消除铸钢件和焊缝中的内应力。



浦江35crmo无缝钢管是一种具有中空截面,周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。 钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,浦江35crmo无缝管多用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率35crmo无缝管的分类: 1.按生产方法不同可分为热轧管和冷轧(拨)管两种。 2.按壁厚不同又可分为厚壁管和薄壁管。 薄壁管有精密钢管(厚度0.02~0.01mm)、热轧薄壁管(厚度0.2~0.25mm) 冷轧(拨) 管除分一般小口径直缝焊管外 ,还包括碳素薄壁钢管 、合金薄壁钢管 、不锈薄壁钢管 、异型 (方扁 ) 型钢三种 。



无缝钢管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出无缝钢管优质的机械机能,采用的方法是将无缝钢管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。 1.无缝钢管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(*高可达HRC62)为合格。实际应用的*高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。 2.无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。 如果用无缝钢管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。
